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鋼管乙烯基防腐

發布時間:2018-12-10 14:47:26 瀏覽次數:177
鋼管乙烯防腐簡單介紹

  鋼管聚乙烯基防腐鋼管防腐是指在以鋼管當介質在使用與運輸中的鋼管受使用環境與輸送介質的引影使鋼管發生化學或電化學反應發生腐蝕三層結構聚乙烯防腐層簡稱3PE,其底層為環氧粉末塗料,中層為膠粘劑,為聚乙烯

鋼管乙烯防腐性能編輯

  3PE第一層為環氧塗料,第二層為膠粘劑,第三層為擠出聚乙烯,各層之間相互緊密粘接,形成一種複合結構,取長補短。它利用環氧粉末與鋼管表麵很強的粘結力而提高粘結性;利用擠出聚乙烯優良的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能,使得三層PE防腐塗層的整體性能表現更為突出,更為全麵,適用於對覆蓋層機械性能、耐土壤應力及阻水性能要求較高的苛刻環境,如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根係發達地區。

鋼管乙烯防腐塗敷

  在防腐層塗敷前,先清除鋼管表麵的油脂和汙垢等附著物,並對鋼管預熱後進行表麵預處理,鋼管預熱溫度為40~60℃。表麵預處理質量應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T 8923中規定的Sa2.5級的要求,錨紋深度達到50μm~75μm。鋼管表麵的焊渣、毛刺等應清除幹淨。
  應用無汙染的熱源將鋼管加熱至合適的塗敷溫度,環氧粉末塗料均勻地塗敷到鋼管表麵;膠粘劑的塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行;聚乙烯層的塗敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大於5OOmm的鋼管,宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時,應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實,並防止壓傷聚乙烯層表麵;采用縱向擠出工藝時,焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層塗敷後,確保熔結環氧塗層固化完全,然後用水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。

鋼管乙烯防腐修補


   在3PE管道上發現缺陷時,對小於或等於30mm的損傷,宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。修補時,先除去損傷部位的汙物,並將該處的聚乙烯層打毛。然後將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形,邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑,然後貼上補傷片,補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小於100mm 。貼補時,應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
  
   對大於30mm的損傷,先除去損傷部位的汙物,將該處的聚乙烯層打毛,並將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑,貼上補傷片。最後,在修補處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm。
  
   補傷時也可以先清理表麵,然後用雙組分液態環氧塗料防腐,幹膜厚度與主體管道相同,然後貼上補傷片或再加熱收縮帶。

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